Теплоаккумулирующие шары с различным содержанием оксида алюминия
Теплоаккумулирующие шары изготавливаются из каолина, оксида алюминия, кристаллов муллита, синтетических заполнителей и других материалов. Производство осуществляется методом прессования или роликового формования. Изделия обладают низким тепловым сопротивлением, высокой плотностью, стойкостью к высоким температурам и коррозии, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью, устойчивостью к окислению и шлакообразованию, а также высокой теплопроводностью и теплоёмкостью. Они обеспечивают высокую эффективность накопления тепла, обладают хорошей термической стабильностью и устойчивостью к резким температурным перепадам без разрушения.
Описание продукта
Удельная поверхность может достигать 240 м²/м³. При эксплуатации множество мелких шаров разделяют поток газа на большое количество мелких струй. При прохождении через теплоаккумулирующий слой формируется интенсивная турбулентность, эффективно разрушающая пограничный слой на поверхности теплоаккумулирующего материала.
Благодаря малому диаметру шаров, малому радиусу теплопроводности, низкому тепловому сопротивлению, высокой плотности и хорошей теплопроводности, данный материал способен удовлетворять требованиям частых и быстрых реверсивных процессов в регенеративных горелках.
Технология двойного предварительного подогрева газа и воздуха обеспечивает стабильное воспламенение даже при использовании низкокалорийного топлива, позволяя быстро достигать температуры, необходимой для нагрева заготовок при прокатке стали.
Описание продукта
Материал легко заменяется и очищается, может использоваться многократно и отличается длительным сроком службы.
Регенератор может работать с частотой реверса 20–30 раз в час. Высокотемпературные дымовые газы, проходя через слой теплоаккумулятора, охлаждаются примерно до 130°C.
Высокотемпературный газ и воздух проходят через теплоаккумулирующий слой по одному каналу и могут быть предварительно нагреты до температуры всего на ~100°C ниже температуры дымовых газов, при этом тепловая эффективность достигает более 90%.
Благодаря компактности теплоаккумулирующего слоя и высокой пропускной способности слоя шаров, даже при увеличении сопротивления из-за накопления золы показатели теплообмена практически не снижаются.
Применение
Теплоаккумулирующие шары обладают высокой прочностью и износостойкостью, высокой теплопроводностью и теплоёмкостью, высокой эффективностью теплоаккумуляции, а также хорошей термической стабильностью и устойчивостью к резким перепадам температуры.
Они особенно подходят в качестве теплоаккумулирующей засыпки для установок разделения воздуха и нагревательных печей доменного газа на металлургических предприятиях.
Благодаря двойному предварительному подогреву газа и воздуха, температура горения может быстро достигать требуемого уровня для нагрева заготовок при прокатке стали.