Высокоэффективные инертные керамические шары JXKELLEY обеспечивают надёжную опору для каталитических слоёв в реакторах нефтепереработки, химической промышленности и экологических установках.
Стандартные шары из оксида алюминия для равномерного распределения потока в каталитических реакторах.
Подробнее
Повышенная механическая прочность для работы в условиях высокого давления и температуры.
Подробнее
Сотовая керамика для регенеративных термических окислителей и каталитических нейтрализаторов VOC.
Подробнее
Специализированные изделия для нефтеперерабатывающих установок с защитой от сернистых соединений.
ПодробнееИнертные керамические шары — это специализированные изделия из высокочистого оксида алюминия (Al₂O₃) и других керамических материалов, используемые в качестве опорного слоя для катализаторов в химических реакторах. Они обеспечивают равномерное распределение газового или жидкостного потока, защищают активный каталитический слой от механических повреждений, предотвращают уплотнение и засорение реактора. Благодаря высокой термической стабильности, химической инертности и механической прочности, такая керамика является незаменимым компонентом в нефтепереработке, производстве удобрений, нефтехимии и экологических установках по очистке выбросов.
Jiangxi Kelley Chemical Packing Co., Ltd. — это современное научно-техническое предприятие, объединяющее научные исследования, разработку, проектирование, производство и установку. В 2020 году была инвестирована сумма для строительства нового технологического завода интеллектуального производства 5G — AITE. Производственная мощность завода составит 300 000 кубометров, а объём выпуска — 1 000 000 000 юаней.
Компания Jiangxi Kelley Chemical Packing Co., Ltd. была основана в 2009 году и является современным научно-техническим предприятием, объединяющим научные исследования, разработку, проектирование, производство и установку.
На данный момент мы гордимся нашими современными производственными линиями керамических, пластиковых и металлических насадок, керамических шаров и фильтров. Более 200 сотрудников прямо или косвенно связаны с JXKELLEY.
Обеспечивать продукцию и услуги наилучшего качества, создавая максимальную ценность для клиентов. Отличное качество, отличная цена, отличный сервис, своевременная доставка! JXKELLEY создаёт конкурентные преимущества для вас.
Инертные керамические опорные шары JXKELLEY находят широкое применение в ключевых отраслях мировой промышленности — от нефтепереработки до водородной энергетики.
В реакторах гидроочистки, риформинга и гидрокрекинга инертные шары формируют опорный слой под катализатором, защищают от уплотнения и обеспечивают равномерный поток сырья при давлениях до 20 МПа и температурах свыше 500°C.
Сотовая и шаровая керамика применяется в регенеративных термических окислителях для нейтрализации летучих органических соединений на промышленных предприятиях, лакокрасочных производствах и полиграфии.
Инертная керамика используется в системах десульфурации дымовых газов (СКВ-катализаторы) на тепловых электростанциях, снижая выбросы NOx и SOx до нормативных значений.
В реакторах синтеза активных фармацевтических субстанций и витаминов инертная керамика обеспечивает чистоту процесса, не вступая в реакцию с агрессивными средами и не загрязняя продукт.
В установках синтеза аммиака и производства азотных удобрений керамические опорные шары работают при высоких давлениях и температурах, сохраняя стабильность на протяжении многолетних кампаний.
Специальные керамические материалы с высокой термостойкостью применяются в каталитических системах нейтрализации выхлопных газов двигателей и в испытательных стендах ракетных двигателей.
Ассортимент поставок JXKELLEY включает:
Керамические, пластиковые и металлические насадки для колонн, Инертные керамические шары из оксида алюминия, Керамика RTO сотовая, Активированный алюминий, Молекулярное сито, Углеродные кольца Рашига, Силикагель и др. Другие новые виды продукции могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Компания использует китайские производственные технологии 5G+ (RAID+AGV+MES+MEC+WMS+AR) в качестве ядра, инновационно интегрирует немецкую автоматизированную технологию «Industry 4.0» и добавляет систему 5G+MAS для полного охвата производственного и эксплуатационного процесса, создавая полностью автоматизированную систему управления производством 5G+.
В настоящее время в основном цехе компании работает 80 автоматических производственных линий, а процессы производства прецизионных форм, листового металла, штамповки, точной штамповки, литья под давлением и экструзии стандартизированы и автоматизированы. Годовая производственная мощность составляет 200 000 кубометров материалов для массообмена и 10 000 тонн новых материалов CPVC.
Глобальный рынок инертных керамических материалов для каталитических применений демонстрирует устойчивый рост под влиянием экологического регулирования, энергетического перехода и цифровизации производства.
Требования ЕС, Китая и США по снижению промышленных выбросов NOx, SOx и VOC стимулируют спрос на высококачественные каталитические системы с инертной керамической поддержкой. Ожидается рост рынка на 7–9% ежегодно до 2030 года.
Разработка керамики на основе диоксида циркония и карбида кремния открывает возможности для работы при экстремальных температурах (до 1600°C) и в агрессивных кислотных средах, расширяя применение в водородной энергетике и плазменных реакторах.
Применение технологий AI, IoT и цифровых двойников в производстве керамики позволяет оптимизировать пористость, геометрию и механические свойства изделий под конкретные каталитические процессы, сокращая время разработки на 40%.
Инертная керамика становится ключевым компонентом в реакторах парового риформинга метана и электролизёрах для производства «зелёного» водорода, где требуется исключительная химическая стабильность и высокая удельная поверхность.
Китай, Индия и Южная Корея наращивают собственные мощности по производству инертной керамики, снижая зависимость от европейских поставщиков и предлагая конкурентоспособные решения для мирового рынка.
Разработка технологий регенерации и повторного использования отработанных керамических опорных шаров позволяет снизить операционные затраты предприятий на 15–25% и уменьшить экологическую нагрузку от промышленных отходов.
JXKELLEY постоянно укрепляет внутреннее управление и прошла сертификацию системы качества ISO9001:2018, системы экологического менеджмента ISO14001:2018 и системы управления охраной труда ISO45001:2018.
Благодаря постоянным реформам и инновациям компания обладает сильным техническим потенциалом, современным производственным оборудованием и полным набором средств контроля качества.
Наша продукция широко используется в электроэнергетике, нефтяной, химической, металлургической, экологической, фармацевтической, аэрокосмической и авиационной отраслях, экспортируется в США, Испанию, Японию, Иран, Саудовскую Аравию, Германию, Южную Корею и более чем в 80 стран и регионов мира.
Вся продукция JXKELLEY производится в соответствии с международными стандартами качества, экологии и безопасности труда.
Рабочая температура инертных керамических шаров JXKELLEY достигает 1400°C, что позволяет применять их в высокотемпературных каталитических реакторах без потери механических свойств и геометрических размеров.
Материал не вступает в реакцию с кислотами, щелочами, органическими растворителями и каталитическими компонентами, гарантируя чистоту каталитического процесса и длительный срок службы реактора.
Автоматизированное производство на 80 производственных линиях обеспечивает точность размеров ±0,1 мм и равномерность пористости, что критически важно для равномерного распределения потока в реакторе.
JXKELLEY строит культуру непрерывного совершенствования, инноваций и ответственности перед клиентами, партнёрами и окружающей средой.
JXKELLEY предлагает комплексные решения по инертной керамике для всех типов каталитических реакторов — от стандартных опорных шаров до специализированных изделий под индивидуальные технологические требования.
Ультравысокочистые шары для критически важных каталитических процессов.
Подробнее
Специальная формула для работы в условиях циклических температурных нагрузок.
Подробнее
Высокая устойчивость к водородной среде и давлению до 30 МПа.
Подробнее
Оптимальная пористость для равномерного контакта газа с катализатором.
Подробнее
Высочайшая чистота материала, соответствие GMP-стандартам производства.
Подробнее
Максимальная теплоёмкость и минимальное гидравлическое сопротивление.
Подробнее
Специальная керамика для установок производства и очистки водорода.
Подробнее
Разработка и производство нестандартных форм и составов по техническому заданию клиента.
Подробнее