Наши высокоглинозёмные керамические шарики применяются в системах теплообмена RTO, каталитических реакторах и промышленных установках по всему миру.
Керамические шарики из высокоглинозема (Al₂O₃) — это специализированные промышленные компоненты, содержащие от 23% до 99% оксида алюминия. Они широко применяются в системах регенеративного термического окисления (RTO), каталитических реакторах, нагревательных и охлаждающих установках.
Благодаря исключительной термостойкости (до 1700°C), высокой теплопроводности и химической инертности, данные шарики обеспечивают максимальную эффективность теплообмена при минимальных потерях давления и длительном сроке службы.
🔬 Содержание Al₂O₃ от 45% до 99% — широкий выбор для различных промышленных применений и температурных режимов теплообмена.
Компания JXKELLEY производит высокоглинозёмные шарики диаметром от 3 мм до 100 мм, соответствующие международным стандартам качества ISO9001:2018, и поставляет их в более чем 80 стран мира.
Более 15 лет на рынке промышленной керамики и теплообменных материалов
Уникальные физико-химические свойства делают эти материалы незаменимыми в современных теплообменных системах
Рабочая температура до 1700°C — идеально для высокотемпературных теплообменников RTO, печей и реакторов с экстремальными тепловыми нагрузками.
Устойчивость к кислотам, щелочам и агрессивным средам обеспечивает длительный срок службы в химических и нефтехимических процессах теплообмена.
Прочность на сжатие свыше 80 МПа гарантирует сохранение формы и структуры под воздействием давления в теплообменных колоннах и реакторах.
Оптимизированная теплопроводность обеспечивает эффективную передачу тепловой энергии между рабочими средами при минимальных потерях.
Строгий контроль размеров (±0.1 мм) обеспечивает равномерное распределение потока и максимальную площадь теплообменной поверхности.
Срок службы свыше 10 лет при правильной эксплуатации снижает совокупные затраты на обслуживание теплообменных систем.
Высокоглинозёмные керамические шарики находят применение в широком спектре промышленных отраслей, где требуется надёжный и эффективный теплообмен
Шарики Al₂O₃ используются как теплоаккумулирующая насадка в установках RTO для очистки промышленных выбросов VOC. Высокая теплоёмкость обеспечивает КПД теплообмена свыше 95%, что значительно снижает энергопотребление установки.
Применяются в каталитических реакторах крекинга, риформинга и гидроочистки как опорная среда для катализаторов с функцией теплообмена. Обеспечивают равномерное распределение температуры по всему объёму реактора.
В регенеративных теплообменниках паровых котлов и газовых турбин шарики из высокоглинозема обеспечивают рекуперацию тепла дымовых газов, повышая КПД электростанций на 3–8%.
В реакторах синтеза аммиака, метанола и других химических процессах шарики выполняют двойную функцию: теплообмен и поддержка каталитического слоя. Химическая инертность предотвращает нежелательные побочные реакции.
В регенеративных нагревательных печах и рекуператорах доменных газов керамические шарики аккумулируют тепло при высоких температурах (до 1400°C) и передают его входящему воздуху для горения.
В стерилизационных установках и системах термической обработки применяются шарики с содержанием Al₂O₃ 99%, обеспечивающие чистоту процесса и соответствие требованиям GMP к материалам, контактирующим с продуктом.
Глобальный рынок керамических теплообменных материалов демонстрирует устойчивый рост. По данным аналитиков, к 2030 году объём рынка высокоглинозёмных керамических компонентов для теплообмена превысит 4,2 млрд долларов США при среднегодовом темпе роста 6,8%.
Ключевыми драйверами роста являются ужесточение экологического законодательства, рост числа установок RTO для очистки промышленных выбросов, а также глобальный курс на декарбонизацию промышленности и повышение энергоэффективности.
Ужесточение норм выбросов VOC в Европе, Китае и США стимулирует массовое строительство RTO-установок, в которых шарики Al₂O₃ — ключевой элемент теплообмена.
Развитие водородной энергетики создаёт новый спрос на высокоглинозёмные теплообменники для электролизёров и топливных элементов.
Интеграция IoT-датчиков в теплообменные системы с керамическими шариками позволяет оптимизировать режимы работы и прогнозировать замену насадки.
Разработка шариков с добавками ZrO₂ и MgO улучшает термоциклическую стойкость и теплопроводность для экстремальных условий теплообмена.
Jiangxi Kelley Chemical Packing Co., Ltd. — это современное научно-техническое предприятие, объединяющее научные исследования, разработку, проектирование, производство и установку. В 2020 году была инвестирована сумма для строительства нового технологического завода интеллектуального производства 5G — AITE. Производственная мощность завода составит 300 000 кубометров, а объём выпуска — 1 000 000 000 юаней.
Компания Jiangxi Kelley Chemical Packing Co., Ltd. была основана в 2009 году и является современным научно-техническим предприятием, объединяющим научные исследования, разработку, проектирование, производство и установку.
На данный момент мы гордимся нашими современными производственными линиями керамических, пластиковых и металлических насадок, керамических шаров и фильтров. Более 200 сотрудников прямо или косвенно связаны с JXKELLEY.
Обеспечивать продукцию и услуги наилучшего качества, создавая максимальную ценность для клиентов. Отличное качество, отличная цена, отличный сервис, своевременная доставка! JXKELLEY создаёт конкурентные преимущества для вас.
Ассортимент поставок JXKELLEY включает:
Керамические, пластиковые и металлические насадки для колонн, инертные керамические шары из оксида алюминия, керамика RTO сотовая, активированный алюминий, молекулярное сито, углеродные кольца Рашига, силикагель и др. Другие новые виды продукции могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Компания использует китайские производственные технологии 5G+ (RAID+AGV+MES+MEC+WMS+AR) в качестве ядра, инновационно интегрирует немецкую автоматизированную технологию «Industry 4.0» и добавляет систему 5G+MAS для полного охвата производственного и эксплуатационного процесса, создавая полностью автоматизированную систему управления производством 5G+.
В настоящее время в основном цехе компании работает 80 автоматических производственных линий. Годовая производственная мощность составляет 200 000 кубометров материалов для массообмена и 10 000 тонн новых материалов CPVC.
JXKELLEY постоянно укрепляет внутреннее управление и прошла сертификацию системы качества ISO9001:2018, системы экологического менеджмента ISO14001:2018 и системы управления охраной труда ISO45001:2018.
Благодаря постоянным реформам и инновациям компания обладает сильным техническим потенциалом, современным производственным оборудованием и полным набором средств контроля качества.
Наша продукция широко используется в электроэнергетике, нефтяной, химической, металлургической, экологической, фармацевтической, аэрокосмической и авиационной отраслях, экспортируется в США, Испанию, Японию, Иран, Саудовскую Аравию, Германию, Южную Корею и более чем в 80 стран и регионов мира.
🏆 Тройная сертификация ISO — гарантия качества, экологической ответственности и безопасности производства керамических шариков для теплообмена.












Керамические насадки, шарики и седла JXKELLEY — оптимальные решения для ваших теплообменных и массообменных задач
Свяжитесь с экспертами JXKELLEY для подбора оптимального решения теплообмена для вашего производства. Гарантируем конкурентные цены, сертифицированное качество и своевременную доставку по всему миру.
Связаться с нами