В условиях стремительного развития химического машиностроения, аэрокосмической отрасли и прецизионного приборостроения требования к надежности узлов вращения и перемешивания вышли на принципиально новый уровень. Традиционные металлические шарики уже не способны удовлетворить строгие эксплуатационные запросы современных высокотехнологичных производств.
Сниженная плотность керамики (на 60% легче стали) кардинально уменьшает центробежные силы и гироскопический момент при высоких скоростях вращения подшипников.
Абсолютная инертность к кислотам, щелочам и растворителям позволяет использовать керамические тела качения непосредственно в зоне перемешивания агрессивных сред.
Минимальный коэффициент термического расширения предотвращает заклинивание прецизионных подшипников при резких температурных перепадах.
Керамические шарики для перемешивания и прецизионных подшипников сегодня представляют собой вершину материаловедения. Их применение в конструкциях гибридных и полностью керамических подшипников позволяет не только увеличить ресурс оборудования в 5–10 раз, но и обеспечить абсолютную чистоту технологических процессов, исключая загрязнение продукта продуктами износа металлов.
💡 Знаете ли вы? Использование шариков из нитрида кремния (Si3N4) в турбомолекулярных насосах и высокоскоростных шпинделях позволяет достигать скоростей вращения свыше 100 000 об/мин без риска перегрева и разрушения узла.
Выбор конкретного материала для изготовления прецизионных шариков зависит от условий эксплуатации. Нитрид кремния (Si3N4) обладает непревзойденной твердостью и ударной вязкостью, что делает его оптимальным для авиационных и станкостроительных подшипников. В то же время, диоксид циркония (ZrO2) демонстрирует превосходную стойкость в высокотемпературных и сильнокислотных средах, что крайне важно для химических реакторов и систем дозирования агрессивных жидкостей.
Jiangxi Kelley Chemical Packing Co., Ltd. — это современное научно-техническое предприятие, объединяющее научные исследования, разработку, проектирование, производство и установку. В 2020 году была инвестирована сумма для строительства нового технологического завода интеллектуального производства 5G — AITE. Производственная мощность завода составит 300 000 кубометров, а объём выпуска — 1 000 000 000 юаней.

Компания Jiangxi Kelley Chemical Packing Co., Ltd. была основана в 2009 году и является современным научно-техническим предприятием, объединяющим научные исследования, разработку, проектирование, производство и установку.

На данный момент мы гордимся нашими современными производственными линиями керамических, пластиковых и металлических насадок, керамических шаров и фильтров. Более 200 сотрудников прямо или косвенно связаны с JXKELLEY.

Обеспечивать продукцию и услуги наилучшего качества, создавая максимальную ценность для клиентов. Отличное качество, отличная цена, отличный сервис, своевременная доставка! JXKELLEY создаёт конкурентные преимущества для вас.
Ассортимент поставок JXKELLEY включает:
Керамические, пластиковые и металлические насадки для колонн, инертные керамические шары из оксида алюминия, керамика RTO сотовая, активированный алюминий, молекулярное сито, углеродные кольца Рашига, силикагель и др. Другие новые виды продукции могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Компания использует китайские производственные технологии 5G+ (RAID+AGV+MES+MEC+WMS+AR) в качестве ядра, инновационно интегрирует немецкую автоматизированную технологию «Industry 4.0» и добавляет систему 5G+MAS для полного охвата производственного и эксплуатационного процесса, создавая полностью автоматизированную систему управления производством 5G+.
В настоящее время в основном цехе компании работает 80 автоматических производственных линий, а процессы производства прецизионных форм, листового металла, штамповки, точной штамповки, литья под давлением и экструзии стандартизированы и автоматизированы. Годовая производственная мощность составляет 200 000 кубометров материалов для массообмена и 10 000 тонн новых материалов CPVC. Имеется новая супербольшая гидравлическая испытательная платформа, установка холодного моделирования, установка имитации выхлопных газов VOC, автоматическая линия очистки с травлением и обезжириванием.
В реакторах культивирования клеток и синтеза лекарственных препаратов недопустимо малейшее загрязнение ионами тяжелых металлов. Металлические мешалки и подшипники при трении неизбежно выделяют микрочастицы железа, никеля или хрома. Керамические шарики для перемешивания гарантируют абсолютную стерильность и химическую чистоту. Они устойчивы к жестким процедурам безразборной чистки (CIP) и стерилизации (SIP) с использованием концентрированных кислот и острого пара.
Прецизионные гибридные подшипники с телами качения из нитрида кремния Si3N4 работают при экстремальных скоростях вращения. Благодаря низкому тепловыделению и минимальному коэффициенту трения, такие узлы предотвращают температурную деформацию шпинделя, обеспечивая микронную точность обработки деталей для аэрокосмической и автомобильной промышленности.
При перекачке сырой нефти, содержащей абразивный песок, сероводород и пластовую воду, стандартные подшипниковые узлы выходят из строя за считанные недели. Керамические прецизионные шары обладают твердостью, превосходящей закаленную сталь более чем в два раза. Это позволяет им работать в условиях абразивного износа без потери геометрии и снижения КПД насосного оборудования.
В условиях глубокого вакуума или сверхнизких температур стандартные смазочные материалы замерзают или испаряются. Керамические подшипники способны работать в режиме «сухого трения» или с использованием перекачиваемой среды (например, жидкого азота или водорода) в качестве смазки, что делает их незаменимыми в космической отрасли и водородной энергетике.
Современный рынок движется в сторону микронизации и интеллектуализации. Развитие технологий «умных подшипников» (Smart Bearings) требует интеграции датчиков непосредственно в узлы вращения. Керамические элементы, будучи диэлектриками, исключают наведение паразитных токов и электромагнитных помех на чувствительную электронику датчиков вибрации и температуры.
JXKELLEY постоянно укрепляет внутреннее управление и прошла сертификацию системы качества ISO9001:2018, систему экологического менеджмента ISO14001:2018 и систему управления охраной труда ISO45001:2018.
Благодаря постоянным реформам и инновациям компания обладает сильным техническим потенциалом, современным производственным оборудованием и полным набором средств контроля качества.
Наша продукция широко используется в электроэнергетике, нефтяной, химической, металлургической, экологической, фармацевтической, аэрокосмической и авиационной отраслях, экспортируется в США, Испанию, Японию, Иран, Саудовскую Аравию, Германию, Южную Корею и более чем в 80 стран и регионов мира.
Наша культура отражает стремление к совершенству, высоким технологиям и глобальному партнерству. Мы строим надежное будущее вместе с нашими клиентами.











